回轉式精密過濾器是利用重力或壓差使懸浮物通過某種多孔性介質(zhì)，使固體顆粒被截留，實現(xiàn)懸浮液中固、液有效分離的精密機械。過濾器過濾介質(zhì)是過濾時用來阻留固體顆粒、滲透液體的多孔隙固體物質(zhì)。根據(jù)過濾介質(zhì)的作用及使用環(huán)境。
 

　　回轉式精密過濾器的常見故障及其排除方法主要包括以下幾種：
 

　　一、過濾效果差
 

　　可能原因：
 

　　進氣未經(jīng)預處理。
 

　　濾芯衰老或堵塞。
 

　　空氣中含有濾芯不能吸附的化學物質(zhì)。
 

　　流量超過額定值。
 

　　過濾器內(nèi)部有氣流短路。
 

　　濾芯緊固螺絲未上緊。
 

　　過濾器進出口接反。
 

　　下游管道不清潔。
 

　　旁路閥門未關緊。
 

　　排除方法：
 

　　增設前置過濾器。
 

　　調(diào)換濾芯。
 

　　針對情況預先處理。
 

　　調(diào)換大流量過濾器。
 

　　找到原因對癥處理。
 

　　上緊濾芯。
 

　　認準標記方向重接。
 

　　沖洗下游管道。
 

　　關緊旁路閥門。
 

　　二、過濾器不工作
 

　　可能原因：
 

　　進、出氣口閥門未打開。
 

　　濾芯嚴重堵塞。
 

　　配管堵塞。
 

　　過濾器損壞。
 

　　排除方法：
 

　　打開閥門。
 

　　調(diào)換濾芯。
 

　　修復配管。
 

　　調(diào)換過濾器。
 

　　三、壓降增大
 

　　可能原因：
 

　　濾芯堵塞或吸附量過大。
 

　　進氣雜質(zhì)負載大。
 

　　濾筒積水。
 

　　自動排水器失靈。
 

　　過濾器安裝不水平。
 

　　排除方法：
 

　　調(diào)換濾芯。
 

　　進行預處理。
 

　　找出原因并排除積水。
 

　　調(diào)整修復或調(diào)換排水器。
 

　　重新安裝過濾器。
 

　　四、流量驟減
 

　　可能原因：
 

　　端蓋不嚴。
 

　　配管閥門未打開。
 

　　進氣壓力低。
 

　　O型密封圈漏氣。
 

　　配管漏氣。
 

　　排除方法：
 

　　旋緊端蓋。
 

　　打開閥門。
 

　　檢查原因并提高進氣壓力。
 

　　調(diào)換O型密封圈。
 

　　修復配管。
 

　　五、泄漏
 

　　可能原因：
 

　　密封不嚴。
 

　　機身損壞。
 

　　排除方法：
 

　　停機檢查，確認泄漏原因，并進行相應的維修或更換。
 

　　定期檢查密封件的狀態(tài)，及時更換磨損的部件。
 

　　綜上所述，回轉式精密過濾器的常見故障及其排除方法涉及多個方面，包括過濾效果差、過濾器不工作、壓降增大、流量驟減以及泄漏等。為了確保過濾器的正常運行和延長使用壽命，應定期對過濾器進行維護保養(yǎng)，并遵循正確的操作規(guī)范。